Comprensión de los conceptos básicos del corte exotérmico

Conceptos básicos del corte exotérmico que debe conocer

La reacción exotérmica es un proceso que libera energía en forma de calor y luz. Cuando se utiliza para cortar, el proceso exotérmico utiliza oxígeno como elemento excitador y una varilla de acero como combustible. En este artículo repasaremos los conceptos básicos del corte exotérmico.

¿Qué es el corte exotérmico?

El proceso de corte exotérmico utiliza una tecnología que permite cortar, perforar o ranurar casi cualquier material ferroso o no ferroso, incluidos hierro, acero, magnesio y aluminio. El uso del corte exotérmico está muy extendido en la reforma o demolición de edificios, el mantenimiento de plantas, los trabajos de salvamento, la limpieza de chatarra, la fabricación de metales y la minería. La técnica de corte es capaz de quemar atravesando marcos de maquinaria cubiertos de óxido o barro. También ayuda a eliminar los bordes de los cargadores para su reemplazo y reparación.

El corte exotérmico se utiliza ampliamente para la extracción de pasadores en equipos pesados. Este proceso de corte también los utilizan los bomberos y equipos de rescate. Muchos fabricantes venden paquetes que incluyen el equipo completo: un soplete, una caja de botella de oxígeno y una fuente de alimentación. Se pueden llevar con asas o como mochila para facilitar su transporte y uso.

Consejos para el corte exotérmico

El procedimiento de corte exotérmico varía según el trabajo por realizar. El proceso estándar para el corte exotérmico se lleva a cabo con una técnica de arrastre. Cuando la varilla está en contacto con la pieza que se va a cortar, la varilla se ve arrastrada en la dirección del corte.

Estos son algunos consejos útiles para lograr un corte perfecto:

• Mantenga siempre una velocidad de corte adecuada. La velocidad del corte tiende a ser demasiado rápida cuando el operador no ve lo que está cortando y el metal sopla hacia el operador.
• Mantenga siempre la varilla en contacto con la pieza de trabajo para cortar. Si la varilla no está en contacto con la pieza de trabajo, la estará utilizando sin cortar.
• Para cortar materiales con un espesor superior a 25,4-12,7 mmm hasta 50,5 mm, use un movimiento de serrado para fundir completamente el metal.
• Utilice un movimiento suave para completar el corte.
• Al finalizar el corte, debe soltar la palanca de control de oxígeno en el mango.
• Mantenga el soplete alejado de su cuerpo hasta que la varilla se enfríe.

Consejos para la perforación

Para perforar superficies debe seguir ciertos procedimientos que garanticen la seguridad y un acabado de alta calidad. El uso de un prolongador de boquilla ayuda a prolongar la vida útil del soplete. El uso de un protector de manos mejora la seguridad y la comodidad del operador. Asegúrese de usar un EPI para protegerse del calor, los humos y las chispas que genera el corte. Sostenga siempre el soplete a la distancia máxima. Para evitar que la varilla de corte quede atrapada dentro del orificio perforado, retire la varilla de corte del orificio antes de soltar la palanca de oxígeno.

Para perforar sólidos:

• Sostenga el soplete a la distancia máxima
• Coloque la varilla de corte en el percutor
• Coloque la varilla de corte en un ángulo de 90° con respecto al punto de perforación
• para obtener resultados óptimos, empuje gradualmente la varilla de corte sobre el punto de perforación hasta lograr atravesarlo por quemadura

Uso del oxígeno

El uso de oxígeno es un aspecto crucial del corte exotérmico. El oxígeno de grado industrial estándar se usa en las reacciones exotérmicas para eliminar el metal fundido durante el corte. El equipo Arcair Slice utiliza conexiones de oxígeno estándar.

La presión de trabajo recomendada es de 5,5 bar. Para cortar secciones de material de 76 mm y más gruesas se requieren presiones de trabajo mayores. Una baja presión de trabajo de 2,7 bar es adecuada para algunas aplicaciones, como el resanado de pequeñas grietas, para reparar y lavar los cabezales de los remaches.

Para varillas de corte a 5,5 bar, la tasa de consumo de oxígeno es de 198 a 212 l/min para varillas de corte de 6,4 mm de diámetro y de 311 a 340 l/min para varillas de corte de 9,5 mm de diámetro. Las tasas varían en caso de que se utilicen diferentes presiones de trabajo.

El proceso de corte exotérmico varía de un trabajo a otro. Dependiendo del tipo de proyecto, la realización de algunos ajustes en las condiciones de operación puede ayudar a garantizar que se obtengan los máximos resultados de su equipo de corte con los requisitos de seguridad necesarios.

ESAB es líder mundial en la producción de equipos de soldadura y corte, consumibles y equipos de automatización. Podemos responder todas sus dudas sobre soldadura y corte. Nuestro equipo de soldadura y corte de diseño inteligente con tecnología avanzada puede ayudarle a llevar a cabo sus proyectos de soldadura y corte.