Uso de datos para optimizar el proceso de soldadura de su empresa

WeldCloud de ESAB: optimice el proceso de soldadura de su empresa, e impulse la productividad y la rentabilidad

El control de los costos y la mejora de la productividad encabezan su lista de prioridades. Sin embargo, pueden ser difíciles de lograr sin un acceso sencillo a datos importantes. Incluso aunque haya tomado medidas para mejorar ciertas áreas, como problemas de calidad o cuellos de botella, si no realiza un seguimiento y mide sus esfuerzos de forma sistemática, no sabrá si están funcionando o no.

Hay una solución muy sencilla para abordar todos estos desafíos: la digitalización. Cuando dispone de los datos, puede realizar un seguimiento de casi todos los aspectos de sus operaciones, incluso de los materiales utilizados para soldar una pieza y el soldador que ha trabajado en ella.

También puede dar un paso atrás y tener una perspectiva general de su operación más fácilmente, basada en información en tiempo real, de modo que pueda tomar decisiones comerciales informadas. Este alto nivel de visibilidad le ayudará a mejorar el rendimiento y la calidad en toda la operación.

ESAB desarrolló WeldCloud, un sistema de gestión en línea que hace que todo esto sea posible. Conecta las fuentes de alimentación de soldadura a una plataforma de software que gestiona cada dato. La información se puede analizar fácilmente para maximizar la productividad. También se puede utilizar para informar decisiones futuras y conseguir que su empresa sea más competitiva en adelante.

Cinco maneras en que WeldCloud puede ayudarle a crecer

Con los datos de WeldCloud, puede optimizar el proceso de soldadura de su empresa y aumentar la productividad y la rentabilidad:

N.º 1: Mejora de la calidad

Cada vez que un soldador realiza una pasada, se transmite una gran cantidad de datos a la soldadura. Esos datos tienen una gran relevancia y, con WeldCloud, se puede acceder a ellos fácilmente. Esto puede contribuir a solucionar problemas, como la porosidad en una pieza, antes de que afecte a toda la línea o ponga en peligro un proyecto. Con el tiempo, puede utilizar los datos para mejorar la calidad en cada pieza, cada estación de trabajo y la operación en su conjunto.

N.º 2: Ahorro de tiempo

Los soldadores pasan mucho tiempo decidiendo el mejor proceso de soldadura posible para una aplicación determinada. Se deben tener en cuenta una gran cantidad de datos antes de tomar una decisión y después se debe probar en una máquina. Una vez finalizado un proceso de soldadura, WeldCloud puede enviar el proceso a la nube y a todas las máquinas de su taller. Esto ahorra una enorme cantidad de tiempo.
No solo eso, sino que existe una comunicación bidireccional entre la plataforma WeldCloud y sus máquinas. La plataforma puede enviar configuraciones, así como una nueva combinación de parámetros de soldadura, a cada máquina y las máquinas pueden enviar datos a la plataforma. Todo esto reduce el tiempo de formación de su equipo de soldadura y, a la vez, garantiza la uniformidad de las piezas.

N.º 3: Detección de averías

Cuando haya un problema, lo sabrá con WeldCloud, independientemente del tamaño de su operación. A través de WeldCloud, su equipo de servicio y mantenimiento puede acceder a los datos para saber de un vistazo dónde están todas las máquinas de la flota, con un margen de escasos metros gracias al localizador GPS, y qué están haciendo en cada momento. Si una se avería o tiene algún problema, WeldCloud alerta a los técnicos de inmediato. De esa manera, pueden realizar un diagnóstico rápido y preciso, y solucionar el problema lo antes posible. Así se minimiza el tiempo de inactividad prolongado.

N.º 4: Mejora de la producción

Es fundamental aumentar la productividad manteniendo una producción de alta calidad. WeldCloud lo hace posible al aportar datos a sus gestores de operaciones para que encuentren nuevos elementos que impulsen la productividad. Por ejemplo, pueden:

• Medir el tiempo de encendido del arco de cada soldador
• Establecer una base de referencia de productividad
• Identificar tendencias o patrones importantes
• Medir el progreso hacia las metas
• Elaborar informes con datos que se pueden presentar y analizar
• Crear planes de acción y mejoras

Se puede acceder a estos datos a través de una interfaz de uso intuitivo y navegación sencilla. Además, está disponible en cualquier momento y desde cualquier lugar, ya sea desde el trabajo, en casa, desde una computadora de escritorio, un portátil o un dispositivo móvil.

N.º 5: Localización de problemas

La trazabilidad es un aspecto crítico para cualquier empresa de soldadura. Con WeldCloud, puede rastrear rápida y fácilmente las soldaduras que se han creado y acceder a una gran cantidad de detalles.

Si, por ejemplo, hay un problema con una pieza en particular, puede ver rápidamente todos los detalles, desde quién la soldó, cuándo lo hizo y hasta qué materiales se usaron. Para sus ingenieros de control de calidad, la resolución de problemas resulta más fácil y rápida. También se pueden reparar anomalías y prevenir problemas futuros.

¿Quiere mejorar su proceso de soldadura? Realice un seguimiento de los datos y comience poco a poco

La digitalización de la soldadura proporciona visibilidad de lo que está sucediendo en cada celda de soldadura. El resultado es que con WeldCloud puede rastrear datos clave, como el material de relleno, la electricidad utilizada, el voltaje, el tiempo de encendido del arco y el gas de protección utilizado. Puede aprovechar esta información para mejorar el rendimiento y la productividad de forma general.

Contemple estos ejemplos reales de cómo están utilizando WeldCloud otras empresas para optimizar sus procesos:

• Särkinen, una empresa con sede en Finlandia que presta servicios a la industria de metales pesados, con WeldCloud comenzó a medir el tiempo de arco de cada operador de soldadura y turno, capturando datos de soldadura durante el proceso. Después de analizarlos, consiguieron aumentar el tiempo de arco a un 20 % en 20 estaciones de soldadura manual, que es más del doble del promedio de la industria, del 8-10 %.

• WeldCloud ayudó a ADR Group, un proveedor líder de ejes, a comparar el rendimiento de soldadura informado por el operador con los datos de producción reales capturados en tiempo real directamente desde la planta de soldadura. Utilizando estos datos, la empresa evaluó sus procesos de producción pesada y pudo optimizar las prácticas de soldadura y lograr una reducción del 19 % del tiempo de inactividad.

• En lugar de tardar días en imprimir, firmar, escanear, guardar y agrupar registros de 600 soldaduras en un solo PDF, Braskem, una empresa petroquímica de Brasil, creó un archivo digital en solo 10 minutos con WeldCloud.

Si está empezando a pensar en digitalizar datos, lo más lógico es comenzar poco a poco. Por ejemplo, puede comenzar con un área de sus instalaciones o una línea de producción. Puede que quiera empezar con la operación de soldadura o el área de corte, digitalizando estas primero y avanzando después hacia áreas más grandes con el tiempo.

Una vez que comience el proceso con WeldCloud, puede empezar a supervisar los datos y utilizarlos de varias formas útiles, desde aumentar el rendimiento y deshacerse de los cuellos de botella hasta reducir los costos de sus operaciones. También sabrá exactamente dónde comienzan los problemas para que pueda solucionarlos antes de que vayan a más. Desde las piezas más pequeñas hasta la estación de trabajo más grande, puede optimizar los resultados en todas las etapas de la soldadura.