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¿Está buscando un cortador de plasma? Es probable que tenga muchas dudas. Antes de comenzar a buscar la solución correcta, investigue un poco para asegurarse de que elige la más adecuada para su taller. Estos son algunos de los factores que se deben tener en cuenta.
El tamaño de la chapa es el punto de partida para decidir cómo elegir un cortador de plasma CNC. Determine el tamaño máximo de la chapa que tendrá que cortar, de 10,2 x 20,3 cm , 20,3 x 25,4 cm, 25,4 cm x 101,6 cm o láminas.
Cada modelo de máquina puede manejar una serie de tamaños diferentes; sin embargo, si el tamaño que necesita cortar está fuera de ese rango, deberá cambiar a un modelo más grande.
El espesor máximo de la chapa también se utiliza para determinar el modelo de máquina correcto. Algunos modelos están limitados por el tamaño del plasma que pueden transportar o el espesor máximo que pueden cortar.
Finalmente, calcule cuántas láminas necesita cubrir. La mayoría de las máquinas de corte están dimensionadas para cubrir el ancho de una sola plancha. Pero algunos talleres de alta producción o centros de servicio de acero pueden necesitar una máquina lo suficientemente ancha como para cortar dos planchas una junto a otra. Eso significa que necesitará un pórtico más grande.
Además, la mayoría de las máquinas tienen rieles lo suficientemente largos como para cubrir una o más chapas de extremo a extremo. Pero el ancho de la máquina es más importante por una sencilla razón: casi siempre puede añadir más rieles, pero no puede hacer que la máquina sea más ancha una vez construida.
Otro factor a considerar es la distribución de las áreas de trabajo. La máquina de plasma CNC más simple solo tiene un área de trabajo, lo que significa que la mesa de corte por plasma CNC es lo suficientemente grande para una chapa cada vez. Pero eso significa que una vez que termine de cortar la chapa, la máquina permanece inactiva mientras descarga las piezas cortadas y los desechos, y luego se carga una chapa nueva. Eso está bien para talleres pequeños o entornos de baja producción.
Sin embargo, muchas empresas quieren aumentar la eficiencia de la máquina industrial pudiendo cargar y descargar mientras la máquina está cortando. Entonces, ¿va a tener una gran mesa de corte por plasma CNC o dos mesas de corte separadas? Ya sea una mesa con agua o una mesa de tiro descendente, cualquiera de las dos es aceptable.
A veces, tener una zona abierta entre las mesas de corte por plasma resulta útil para acceder al servicio. El espacio adicional entre las zonas de corte también ayuda a evitar golpear la máquina de corte por plasma CNC con una chapa que se balancee desde una grúa al intentar cargar la mesa.
Entonces, la distancia entre una chapa y la siguiente debe ser al menos la distancia de estacionamiento de la máquina y un poco más. Cuanto más espacio deje, más seguridad tendrá. Sin embargo, tenga en cuenta que cada centímetro más de longitud de riel supone un coste adicional y un espacio de suelo utilizado, por lo que siempre hay una contrapartida.
Tener conocimientos del tipo de herramientas de proceso de corte que necesita también le ayudará a decidirse por un modelo. ¿Necesita solo una estación de plasma o dos? ¿Quiere un soplete de oxicombustible o quizás cuatro u ocho?
Cuantas más herramientas, más ancha será la máquina. Esto se debe simplemente al espacio que ocupa cada herramienta en el pórtico, así como al requisito de 'corte transversal'.
Por ejemplo, piense en una máquina con un soplete de plasma y cuatro sopletes de oxicombustible. Para cortar una chapa de 25,4 cm de ancho, el soplete de plasma debe poder cortar transversalmente todo el ancho de 24,5 cm de la chapa.
Querrá que al menos uno de los cuatro sopletes de oxicombustible también corte transversalmente toda la chapa. Por lo tanto, necesita espacio en el pórtico para estacionar los cuatro sopletes de oxicombustible a un lado mientras el soplete de plasma cubre la chapa. Del mismo modo, necesita espacio al otro lado del pórtico para colocar la estación de plasma mientras una de las estaciones de oxicombustible cubre la chapa.
Si comienza a añadir más herramientas, como un segundo plasma, una herramienta marcadora o más sopletes de oxicombustible, la máquina puede crecer aún más. Añada una estación de biselado a la combinación y necesitará aún más espacio. La mayoría ocupa de 60 a 90 cm de corte transversal en la máquina.
No subestime la importancia del software de programación y anidamiento. Incluso en un taller pequeño que no requiere capacidades de anidamiento, debe poder generar un código de programa para que funcione el CNC.
Muchos CNC nuevos hoy en día tienen capacidades de programación integradas, como bibliotecas de formas o editores de programas manuales. Muchos tienen además la capacidad de incorporar un archivo DXF o un archivo DWG y "post-procesarlo" en código M y G para que funcione el CNC. Incluso entonces, debe saber cómo crear y editar esos archivos CAD para que el CNC los importe.
Existen distintas posibilidades, desde controles de altura y velocidad de corte hasta software CAM. Sin embargo, la máquina no sirve de nada si no puede generar programas para ejecutarla, por lo que es esencial tener en cuenta los controles y el software de CNC al planificar la compra de un cortador de plasma CNC.
Existen innumerables opciones que se deben considerar al elegir un cortador de plasma CNC. Por ejemplo el sistema de plasma, el ciclo de trabajo, las estaciones de oxicombustible, el pórtico, el software, la mesa, los colectores de polvo y otras.
El mejor paso que puede dar es informarse sobre sus opciones con antelación. Esto le ayudará a tomar decisiones informadas que resulten más rentables para su negocio.
Puede que elija opciones de gama alta que cuestan más en un principio pero que mejoran la capacidad de corte, la calidad de corte y la productividad más adelante. O tal vez tenga que elegir inicialmente una opción básica más económica sin tanta parafernalia. Depende de usted conocer lo que está disponible, con todos sus costos y ventajas, para tomar la decisión de compra correcta.