Mantenimiento de la máquina de corte por plasma: una guía paso a paso

Cómo mantener su máquina de corte por plasma

La máquina de corte por plasma se utiliza en un amplio rango de aplicaciones. La mayoría de los sectores manufactureros utilizan máquinas de corte por plasma. Cualquier avería en el equipo puede afectar considerablemente a la productividad. Incluso antes de que se produzca una avería importante, los problemas menores con la máquina podrían reducir la calidad de corte. El mantenimiento ordinario de la máquina de corte por plasma puede ayudarle a detectar problemas y solucionarlos incluso antes de que se conviertan en una serie de fallas de funcionamiento, y así evitar tiempo de inactividad.

La máquina de corte por plasma funciona mediante la interacción compleja de varios componentes y sistemas. El cuidado y el mantenimiento adecuados garantizan que todos los componentes interactúen entre sí en un orden fluido y perfecto. Por lo tanto, el mantenimiento adecuado de la totalidad de su máquina de corte por plasma debe ser una parte importante en cualquier proceso de producción.

Esta es una guía detallada sobre el mantenimiento de su máquina de corte por plasma:

Limpie el cuerpo del soplete

• Retire las piezas del soplete y examine el interior del soplete.
• Verifique si hay signos de daños mecánicos en las roscas.
• Limpie el interior del soplete con un limpiador de contactos eléctricos y un hisopo de algodón.
• Desconecte el soplete de su tubo de montaje y deslice el tubo hacia atrás para ver las conexiones del soplete y los cables.
• Asegúrese de que no haya fugas ni daños en ninguna de las conexiones.
• Limpie por soplado el polvo metálico acumulado.

Limpie los cables del soplete

• Limpie frotando o por soplado los cables del soplete en toda su longitud para eliminar la suciedad y el polvo de metal acumulados. (El polvo metálico puede provocar la disipación del alto voltaje necesario para iniciar el arco de plasma).
• Compruebe si hay mangueras retorcidas o desgastadas, cables expuestos, accesorios agrietados u otros daños.

Limpie la fuente de alimentación

• Limpie por soplado todo el polvo metálico acumulado en la fuente de alimentación con aire del taller limpio y seco.
• El polvo metálico puede dañar los componentes de la fuente de alimentación, especialmente las placas de los PC.
• Los contactores, relés y de espacios de chispa también pueden funcionar mal debido a la acumulación excesiva de polvo metálico.

Revise el sistema de refrigeración del soplete

• En el caso de sopletes refrigerados por agua, revise la corriente de refrigerante en el depósito para detectar signos de aire aspirado o flujo reducido. Asegúrese de que el flujo de retorno sea conforme a los litros por segundo especificados.
• Verifique los interruptores de flujo en la línea de retorno para asegurarse de que son funcionales. Estos impiden el funcionamiento del soplete con bajo flujo de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento.
• Revise los filtros de refrigerante y de la bomba y límpielos o reemplácelos según sea necesario.
• Si dispone de él, use un medidor de conductividad para verificar la resistividad del refrigerante.
• La lectura no debe exceder los 10 micromhos en la mayoría de los sistemas.

• El refrigerante debe vaciarse y reponerse cada 6 meses.

Compruebe la calidad del agua

• La calidad del agua secundaria es particularmente importante en los sopletes de inyección de agua.
• La dureza del agua no debe exceder las 8,5 ppm o 0,5 granos.

• El agua dura hace que se acumulen depósitos minerales en las boquillas, lo que reduce su vida útil.
• Utilice un ablandador de agua comercial si es necesario.
• La calidad del agua en las mesas con agua también es importante.
• Si el agua de la mesa está muy contaminada de escoria y polvo metálico, puede dificultar el arranque del soplete de plasma. También puede provocar la acumulación de óxido en las piezas cortadas, por lo que será necesario repasarlas.

Compruebe la calidad del gas de plasma

La calidad del gas de plasma es fundamental para mantener una larga vida útil en las piezas y una buena calidad de corte.

• Para verificar la calidad del aire, sostenga una hoja de papel limpia bajo el soplete mientras purga el aire a través del sistema en el modo "TEST".
• Asegúrese de que no haya indicios de contaminación. Los sistemas de ventilación de los talleres son especialmente propensos a sufrir problemas de contaminación.
• Compruebe si hay agua, neblina de aceite o contaminación por partículas.
• Los filtros deben revisarse una vez a la semana; los colectores de humedad deben vaciarse cada vez que comiencen a acumular agua.

Limpie la máquina y el área circundante

• Los rieles, engranajes y bastidores deben mantenerse impecablemente limpios.
• Utilice un producto desengrasante y una almohadilla abrasiva para eliminar la grasa, la suciedad y el polvo metálico.
• Lubrique los engranajes con un lubricante seco, como polvo de grafito.
• Si los cojinetes tienen puntos de engrase, lubríquelos.
• Las secciones de riel no deben lubricarse. Los lubricantes atraen contaminantes que producen un desgaste excesivo.

Nivele y alinee los rieles

• Los rieles deben revisarse y ajustarse periódicamente para nivelarlos con un nivel preciso.
• Revise las conexiones donde las secciones de riel se unen con una pieza de acero para herramientas u otro borde recto de precisión para detectar cualquier desalineación.
• Puede que sea necesario limar para eliminar cualquier diferencia en la alineación que no se haya corregido mediante la nivelación.
• La alineación de los rieles también es importante para evitar que los motores de accionamiento se arrastren.
• Las distancias entre los rieles deben ser constantes en toda la longitud del sistema.

Alinee y ajuste engranajes y cojinetes

• Los engranajes deben estar casi perfectamente alineados con las cremalleras; no deben superponerse por encima o por debajo del bastidor.
• Ajuste la alineación de los engranajes hasta que no se perciba holgura entre los engranajes y las cremalleras. Estos ajustes se deben realizar tanto para transmisiones de riel como transversales.
• Los cojinetes de alineación deben tener una holgura mínima entre ellos y las superficies del riel o del riel transversal.
• Estos cojinetes suelen estar montados sobre una excéntrica.
• Ajústelos hasta que no se vea luz entre el cojinete y la superficie del riel.
• No apriete demasiado. Con los engranajes motrices desconectados, haga rodar la barra por los rieles para asegurarse de que no se atasca.
• Ajústelos como corresponda hasta que la barra ruede libremente con una vibración mínima y escasa resistencia.

Seguir los pasos anteriores le permite mantener su máquina de corte por plasma impecable, minimizar las posibilidades de avería, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la continuidad de su proceso de producción.